怎么管理工序与排产

开始前先搞懂两个概念

很多人把"工序"和"工艺路线"混着说，其实它俩是零件和整车的关系：

• 工序：生产中的某一个步骤，比如"贴片""焊接""测试""包装"。每道工序是独立建好的"零件"，可以重复用
• 工艺路线：把多道工序按生产顺序串起来的一条完整产线，比如"贴片→焊接→测试→包装"。一个产品的工艺路线就代表它从头到尾怎么生产

建好之后，生产订单就能挂上对应的工艺路线，每道工序独立报工、独立追踪进度——这就是云ERP里"排产"的基础：先有路线，订单才知道按什么顺序走、每步卡在哪。

操作步骤

第 1 步｜新建工序

把车间里实际存在的每一道生产步骤，先在系统里建档成"工序"。

1. 进入 「生产制造」 模块，找到 「工艺路线设置」（或生产基础设置）下的 「工序」 列表
2. 点 「新建工序」，填写工序信息：工序名称（如"贴片""焊接"）、其他必填项按车间实际填
3. 点 「保存」，一道工序建好
4. 按车间实际，把所有独立的生产步骤都建成工序——一道工序只代表一步，别把几步捏在一起建

工序是可复用的"积木"。同一种工序（比如"测试"）可以被多条工艺路线调用，建一次到处用，不用重复建。

第 2 步｜新建工艺路线（把工序串起来）

工序建好后，组合成产品的标准生产路线。一条工艺路线 = 一个产品从投入到产出的完整工序顺序。

1. 在 「工艺路线设置」 下进入 「工艺路线清单」，点 「新建工艺」（或「新建工艺路线」）
2. 填写工艺路线信息：工艺路线名称（建议用产品名+"工艺"，如"主板贴片工艺"）、其他必填项
3. 点 「添加工序」，从已建好的工序里按生产顺序依次添加——先做哪道就先加哪道
4. 调整好工序顺序，点 「保存」，一条完整的工艺路线建好

工序顺序就是生产顺序，加错了后面报工会按错的顺序走。保存前对着车间实际产线核对一遍。

第 3 步｜查看与复用工艺路线

建好的工艺路线统一在 「工艺路线组合」（工艺路线清单）里管理，可以查看所有路线数据。

1. 进入 「工艺路线设置」→「工艺路线清单」，列表里能看到已建的所有工艺路线
2. 同一种产品工艺相同？直接复用已有路线，不用重复建
3. 后续要改顺序，回到对应工艺路线里调整工序即可，改动对之后新开的生产订单生效

第 4 步｜生产订单挂上工艺路线（排产的基础）

工艺路线建好不等于排产完成，它得和生产订单联动起来才有用——订单开出来挂上路线，每道工序就自动按设定顺序生成，可以独立报工、独立追踪。

1. 新建或打开一张 生产订单，在生产信息里关联对应的 工艺路线
2. 订单生效后，系统按工艺路线把工序拆解到生产任务里——每道工序变成一个可报工的节点
3. 车间按工序顺序生产，每完成一道就在对应工序上 报工（进度扫描/报工扫描），进度实时回写到订单

到这一步"排产"就落地了：路线决定顺序，报工决定进度。具体怎么报工，看 怎么做生产进度与报工扫描。

建好之后

工序和工艺路线是生产模块的地基，建好之后这些都能跑起来：

• 开生产订单：订单一挂路线，工序自动带出 → 看 创建你的第一条生产订单
• 车间报工与进度追踪：每道工序怎么扫描报工、进度怎么看 → 看 怎么做生产进度与报工扫描
• BOM 配套：每道工序用什么料，得先有 BOM 清单 → 看 怎么做BOM清单
• 班组人员分配：哪道工序由哪个班组干 → 进「工艺路线设置」下的「班组人员分配」配置

常见报错 & 怎么办